汽车采样装置
汽车采样装置
汽车采样装置

  桥式入厂煤汽车采样装置

  一、 汽车采样机工作原理

  徐州中盈重工科技有限公司生产的桥式入厂煤汽车采样装置到达预定采样点后,选点机构自动锁紧,启动采制样系统,汽车采样机并由螺旋采样头升降机构驱动至预设煤层深处开始采样,集料仓关闭。到达采样深度后,螺旋采样头回至上部极限位置,选点机构行至放料点,集料仓自动开启,煤样经过给料机构送到制样系统内,经过破碎缩分,所需煤样进入集样瓶,余煤经过余煤返回系统排出。汽车采样机同时采样头放完煤样后,又返回到所设点,准备下一煤车采样。

  汽车采样机产品型号

  二、汽车采样机设备构成

  1、机械部分:大车机构、小车机构、破碎系统、给料皮带机、缩分器、样品收集器、余煤返排总成、整体钢结构架、顶棚等、检修起吊设施(如果需要)。

  2、控制部分:PLC、工控机及软件,打印机,操作台及操作柜、、程控柜、就地控制箱、各种传感器和开关、操作室(带冷暖空调)等

  3、视频监控系统

  4、配接电缆(包括动力、控制和通信电缆)、光纤等

  5、安装附件等

  三、汽车采样机主要技术参数


  四、汽车采样机控制系统特点

  1、控制系统

  采样设备采用独立的配电系统,系统装有欠压、短路过载缺相等保护装置,具有良好的短路、过载与保护功能。装置各设备间装有可靠的联锁及互联锁功能。

  汽车采样机控制系统采用PLC可编程控制器进行控制,系统具有手动、半自动和全自动三种工作方式。手动用于调节、维修和单机启动。半自动方式为人工选择采样点按下启动按钮后其他动作自动进行的方式。汽车采样机全自动方式为选点是随机选择自动进行采样的全过程的方式,采制样装置各设备可按规定程序自动启动和停止,自动采制样品,当然也可以由操作人员根据现场实际情况,有选择的启动、停止采制样系统的各个设备。

  汽车采样机控制系统具有自动检查设备工作状况的功能,系统根据设在各设备上传感器的信号,自动检测设备的工作正常与否,有故障即刻报警,报警后故障处上部设备立即停机,下部设备按程序设定延时停止,防止堵煤。

  控制柜面板上或者触摸屏上设有定时器,用来调整缩分间隔时间,可根据确保采样的子样数、样品质量符合有关标准。

  2、汽车采样机操作系统

  控制系统采用PLC可编程控制器进行控制,可以实现手动、半自动和全自动三种工作方式。

  全自动工作方式:将电气柜控制面板上工作方式选择开关置于自动状态,按一下系统启动按钮,制样系统自动按顺序启停,启动过程完成后,如有汽车进入采样位置,再按一下其他启动按钮,采样系统即自动选点定位、自动采样,然后自动回到原位放样品,从而进行下一点采样。在故障停机时候按复位按钮,采样系统都退回原位放料。对所有来车采制样完毕按停止按钮后吸引自动按书序停机。

  半自动工作方式:将电气柜控制面板上工作方式选择开关置于半自动状态,与自动工作方式的区别在于采样装置需要收手动选点定位,按下启动按钮后其它动作同自动工作方式。

  手动工作方式:将电气柜控制面板上工作方式选择开关置于手动状态,所有设备均需用相应操作按钮实现启停,此方式用于平时维护与检修。

  3、汽车采样机监控系统

  监控系统由监视器、微机多媒体集中控制切换装置(矩阵切换器)、现场摄像头等组成。为保证该系统质量可靠、性能稳定,该系统均选用进口设备,其中矩阵切换器、解码器、控制键盘等均选用美国AD公司产品,摄像头及工业电视监视装置选型应同主厂房摄像头保持一致,具体型号待买方主厂房工业电视采购后确定。

  监控系统能达到全方位多角度监控汽车煤采样的全过程(包括采样点、样品收集等处)。

  监控系统集中控制切换装置(主机)应采用高集成度视频矩阵交换芯片,通道之间相互隔离,布置各路视频信号不会相互干扰;在操作键盘上可进行系统设置、编程、切换及现场控制;经编程的摄像机切换序列或成组切换摄像机组,可在任意时间调用到监视器上显示。

  为避免作弊,监控系统信号应上传至燃煤综合管理楼。

  4、采样数据管理及维护数据统计功能

  采样数据管理功能应包括采样批量,设定的子样数目、实际的子样数目,采样时间间隔、每个子样的采样日期和时间,采样周期,每个样品罐收集的子样数目和收集的样品罐数量及采样系统运行时间,系统各设备的运行速度和采样系统的耗电指标等。

  采样系统维护用数据统计功能应包括各设备工作时间、故障日期和时间等。

  所有数据应通过通讯接口送至电厂的输煤程控系统和电厂燃料管理信息系统。

  入厂煤汽车采制样装置的计算机应联网,并且与汽车衡的计算机构成一个网络。联网方式采用client/server(客户端/服务器)型式。所有网络通过光纤连接,网络速度100Mbps。

  系统应与电厂燃料管理信息系统接口,接口方式为以太网接口,主要实现数据能够迅速、准确的传入燃料管理信息系统,并能实现来自燃料管理信息系统的协调统一管理。系统应能实现数据的实时传输,使输煤程控室或煤管室能实现远程全方位监控,从而防止作弊。汽车入厂煤采样机间与燃料管理网用光纤连接,网络速度100Mbps。

  采样与燃煤综合管理楼之间的连接线比较远,卖方应考虑线路损耗,并采取必要的控制措施。

  软件平台采用Windows操作系统,Sybase网络数据库。

  根据电厂管理模式,编制用户管理程序。

  5、汽车采样机可编程控制系统

  设备采用可编程控制系统,并具有异常报警及必要的联锁功能。可编程控制器PLC采用先进可靠,抗干扰能力强,适合恶劣工业环境中使用的最新产品。

  PLC的I/O卡件应有15%的裕量;PLC的内存应有不小于10%的裕量;提供PLC编程器和组态逻辑图。

  PLC系统应提供与整个电厂输煤程控系统的接口软、硬件。卖方应与输煤程控系统厂家协调接口问题,并协助输煤程控实现上位机的画面组态实现。取样系统在本机柜侧需留有至少2路光口,此光口留待与输煤程控系统连接。

  PLC控制系统应有自诊断能力和在紧急情况发生时运行的快速报警,操作者能够通过人机接口,达到必要的监视、控制、报警、记录和正常运行功能的故障判断等功能。LCD(或触摸式彩色液晶操作屏)应具有汉字显示和打印功能。

  6、交互界面为工控机,应对设备整个过程实施控制和模拟显示,并具有显示报警功能。具备在异常情况(如过电压、系统过载、空转遇异物等)下的停机保护功能。计算机中应包括关系型数据库,作为数据存储,检索,归档,制表打印之用。监控室内的LCD(或触摸式彩色液晶操作屏)上应具备中文显示和输入,动态模拟显示,显示所有设备运行状态,开关状态,流程图,各联锁信号状态,保护开关状态、电流、电压、电度,故障监视跟踪以及运行方式,报警和报警一览表,采样次数,周期,时间,设备运行时间,原始记录打印等。

  7、上位机配供专用的不停电电源(UPS)装置, UPS自备30分钟的蓄电池,柜内安装,其容量在满足控制系统用电负荷的基础上留有不小于30%的余量和馈电回路。为PLC程控机柜、上位机提供双路电源切换装置,确保双路电源切换时,保证上位机不失电。UPS采用美国山特产品。

  8、整个电气控制系统包括低压配电柜、PLC柜、操作台、稳压电源、接近开关、限位开关、操作手柄等电控设备,还需提供2套以视频画面为基础的控制系统作为人机接口,包括计算机,21”彩显CRT,键盘,鼠标,处理器,通讯接口,实时操作系统等。控制系统应能满足不受人控制而随机和无规律性的采样。其中PLC柜、操作台应安装在防尘、防水的操作室内。操作室配有空调。

  五、汽车采样装置及汽车衡无人值守控制管理系统流程图

  六、设备结构图

  两台汽车采样和两台汽车衡布置总装图

  七、实物产品展示

  1、汽车衡称重及汽车采样装置一体化布局实图

  2、主要部件布置实图

  3、缩分器、二级给料机、样品收集器

  4、破碎机

  5、制样单元房

  八、主要部件结构图

  1、螺旋采样机

  2、桥式选点机构示意图

  3、一级给料机

  4、二级给料机

  5、破碎机

  6、旋转缩分器

  7、样品收集器


友情链接:永利彩票  迅雷彩票  聚富彩票注册  快赢彩票官网  聚富彩票官网  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!